6枚の羽が放射状になっている板を曲げたものです。BB30は、パンチ（上型）もダイ（下型）も分割でき、かつ、逆曲げもできるためこのような複雑な曲げが可能です。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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曲げる前の形状は上記の部品とまったく同じものですが、曲げ方向を上方向、下方向と交互に変えています。これもBB30だからこそできる曲げ加工です。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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この部品は、BB30のもつ特徴をフルに活かしています。逆曲げや、Ｕ字形に切ってある部分を立ち上げる「切りおこし」といった複雑な曲げをしています。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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切りおこしです。BB30だからこそできる曲げです。
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長手方向の曲げです。
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逆曲げです。この曲げを行うことで部品としての強度が格段に向上します。
部品を取り出すときにパンチホルダを取り外すところがご覧になれます。
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短手方向の曲げをして完成。
厚さ0.5ミリのペラペラなアルミ板ですが、このような曲げを行うことで強度が格段に向上します。BB30は、このような段差の少ない逆曲げが可能です。アルミ(A5052)、厚さ0.5mm。

　
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両サイドの曲げ。
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逆曲げ。
ケースの下側です。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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長手方向の曲げ。
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短手方向の曲げです。パンチが分割式だからこそできる曲げです。
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同じく短手方向の曲げです。角度を変えて撮影したものです。
上記のケースのフタになる部品です。単純な形状ですが、曲げ位置を間違えると下側のケースにうまくはまりません。BB30には、バックゲージ（オプション）があり、あらかじめ曲げたい位置にセットしておけば、突き当てて曲げるという単純な作業で正確な位置に曲げることができます。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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モーターブラケットです。パンチが分割式だからこそできる曲げです。単純にＬ形に曲げたモーターブラケットよりも、はるかに高い強度を得ることができます。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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上記の部品とは脚の向きが違うだけですが、この部品をつくるためには、ダイが分割式でなければなりません。BB30なら、このような曲げも簡単です。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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ケースなどで曲げた部分にキズをつけたくない場合は、事前にテープを貼っておくと効果的です。アルミ(A5052)、厚さ0.5mm。

　
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テープを貼っていないとき。
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反対側を曲げます。テープを貼ってから曲げればキズがつきません。
鈍角曲げです。BB30は、90度に限らず鈍角曲げや鋭角曲げが可能です。アルミ(A5052)、厚さ1.5mm。

　
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鈍角曲げを一定ピッチで繰り返すことによって大きなＲをつくるカーリング曲げです。アルミ(A5052)、厚さ1.0mm。

　
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